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“营养”不流失,性能不变质:敬业增材激光熔覆为何如此奇妙?

浏览 24 次 来源: 发布日期:2020-07-01 11:12:55

喜欢喝牛奶的朋友,是否都注意到包装盒上经常印着“UHT”的字样?UHT即超高温瞬时灭菌,是处理鲜奶的一种常用灭菌工艺,通过将牛奶维持在135~140℃之间4~10s然后快速冷却进行灭菌,既不影响牛奶的营养和风味,又能大大延长常温下牛奶的保质期。


超高温瞬时灭菌牛奶

其实,在增材制造领域,也有这种思想的工艺存在。通过较短时间的加工,既不影响材料良好性能,又能延长使用寿命,这就是激光熔覆(Laser Cladding)。下面就跟小编一起来了解一下敬业增材的激光熔覆吧。

1.敬业增材激光熔覆

目前敬业增材共有9台激光熔覆设备,分别是1台多功能设备、5台超高速激光熔覆设备、1台移动式机器人激光熔覆设备、1台10KW激光熔覆设备、1台强化设备。其中与机械研究总院、德国弗朗霍夫研究院合作开发了新型超高速率激光熔覆设备,加工效率为传统熔覆设备的2-10倍。


移动式机器人

2.拥有国内领先的超高速熔覆修复生产线

联合机械科学研究总院先进制造技术研究中心与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所合作,引入国内首台激光高速熔覆修复系统,建立了国内唯一超高速激光熔覆修复生产线,修复速度最快达200米/分钟,是普通熔覆速度的2-10倍以上,每年至少可加工5000平方米。经过修复后的产品使用寿命是原来的3倍以上,工艺绿色环保可代替电镀等高污染行业。

3.科技创新成果

内壁熔覆:设备可修复内径55mm以上管内壁,开创了内壁修复先河,结束了备件由于内壁磨损而报废的时代,单侧最大修复深度为1.5米,最大加工速率可达到7米/分钟,熔覆层厚度为0.5mm时,每年可加工1400平方米。同时内壁修复设备也可以加工常规外圆工件,真正达到了多功能修复设备的要求。完全可实现客户工件修复的各类个性化需求,可满足客户全方面的定制化需求。

内壁修复

曲轴熔覆:该技术特点具有激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落,无咬边,且加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。

凸轮轴熔覆敬业增材率先实现了发动机凸轮轴的熔覆,开创了业内机械臂激光熔覆设备熔覆不规则工件的先河。

新材料使用:率先使用新型陶瓷耐磨材料成功熔覆导尺衬板,表面成形美观,基体不变形,耐磨性能达到之前10kw激光熔覆设备熔覆效果的2-3倍。

4.激光熔覆应用领域

敬业增材熔覆加工技术的应用几乎可以覆盖整个机械制造业,包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、航空、机床、发电、模具等行业。

矿山设备及其零部件的修复:压支架、缸、底座和支架等的铰接孔、各种衬套等修复,缸体及活塞杆因腐蚀及磨损失效,造成工作压力不足而报废,通过激光熔覆再制造修复可提高使用寿命三倍以上、并大幅降低生产运行成本,节约检修时间、增加企业生产效益。

修复成功的活塞杆

激光熔覆成形用于零件修复:涡轮机齿片、叶轮和转动空气密封垫等零件正是通过更新可以延长已有结构寿命的零件,其中一些零件可以通过表面硬化得到修复,然而许多其他零件需要更为复杂的修复工艺,并且由难加工的材料制成。激光熔覆修复工艺能应用于大范围的材料而不降低母材性能,比起零件或工具的置换节约75%以上的成本。

激光熔覆用于发动机叶片修复

石油化工设备及其零部件的修复:现代的石化工业基本上采用都是连续大量生产模式,在生产过程中,机器长时间在恶劣的环境下工作,导致设备内元件出现损坏,腐蚀、磨损,其中经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、闸板轴、活塞轴、各种油缸等,而且这些元件十分昂贵,涉及到的零部件种类也有很多,形状大多数都很复杂,修复起来有一定的难度,但是因为激光熔覆技术的出现,这些问题就都不是问题了。

激光熔覆后的闸板轴

其他机械行业设备关键零部件的修复:其它机械制造业的关键零部件的再制造,涉及的行业包括冶金、石化、矿山、化工、航空、汽车、船舶、机床等等领域,针对这些领域中的精密设备、大型设备、贵重零部件磨损、冲蚀、腐蚀部位,使用激光熔覆加工技术进行修复和性能优化。

(部分文章节选航空制造网)



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