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喜讯再传:乌钢100万吨轧钢棒材生产线顺利投产!

浏览 1555 次 来源: 发布日期:2015-11-17 08:07:57

    乌钢炼钢厂新70吨转炉和六机六流连铸机一次试车成功后,10月13日,乌钢100万吨棒材线技改工程成功试车,轧制出第一根产品规格为20MnSiV ?25的螺纹钢棒材,标志着乌钢钢材年产能达到150万吨、轧材实现四切分轧制,步入国内轧钢工序先进行列。

                     第一根待轧钢坯从加热炉涌出


该技改工程承载了乌钢人太多的感情,之前因种种原因,项目被搁浅6年时间,直到去年9月28日在河北敬业集团成功重组乌钢后,这个技改项目才重新走向了快速建设的轨道。也正因此,参加试车的每一名乌钢人,不管是领导,还是工人,把责任、担当和与企业的感情,全部融入到试车的每一步细节中,确保试车一次成功。

                                                   钢坯进入轧机


9时16分,当第一根160×160×12000 mm的坯料从加热炉涌出,全场人的目光都聚到了一起。试车总指挥、公司党委书记包志刚与轧钢厂的技术人员、生产操作人员,与钢坯一起走向粗、中、精机组,最后一起跑步追向线速为10米/秒—13米/秒的棒材。

                        瞩目第一根钢材

9时36分,乌钢第一根产品规格为20MnSiV ?25螺纹钢棒材顺利轧出。为了这一时刻,乌钢人等了多少年,盼了多少年,今天终于实现了,在场的乌钢人激动万分。


100万吨棒材线技改工程试车成功,这一历史性的重大突破,还使乌钢获得过的全国首批免检产品的红城牌钢筋这一拳头产品规格实现全规格覆盖,质量得到进一步提高,特别是在当前产能严重过剩、有效需求持续低迷、环保压力愈发沉重的行业新常态下,乌钢100万吨棒材线技改工程以其成本、环保、产品结构等诸多优势,对乌钢优化生产组织、降低生产成本、减轻环保负担意义重大,带动公司生产迈进高效、环保、节能新阶段,企业的市场竞争力显著得到增强。

                   第一根钢材进入冷床


切分轧制技术可显著提高生产率,缩短轧制时间,提高小时产量,降低能耗和成本,节约投资,提高产品的尺寸精度。目前能够应用四切分技术的企业全国大约有10家。而乌钢100万吨棒材线技改工程就是采用了这一技术,并且应用了步进梁式双蓄热、冷飞剪、轧制过程自动化控制等先进的轧钢技术。


据悉,成功试车后,乌钢事业部轧钢厂将认真总结和提炼此次试车经验,在安全稳定运行的基础上发挥100万吨棒材线优势,为敬业做出更大的贡献。



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